小型污水處理設備的調(diào)試
1、操作前的準備工作
1.1檢查設備情況無異常。
1.2空轉(zhuǎn)各部電機及風機是否靈活，電氣控制元件是否動作可靠。
1.3檢查風機的潤滑機油加注情況。
1.4設備內(nèi)通入清水，檢查各管道聯(lián)接處是否漏水，并打開 風機，開通氣閥門檢查風管是否漏風及電氣控制等設施部件是否運轉(zhuǎn)正常，動作可靠，有無異常噪聲。
2、調(diào)試工作
2.1待污水注滿接觸池。
2.2啟動風機，打開進氣閥門進行曝氣并調(diào)節(jié)好氣量（其氣水比15:1），一經(jīng)調(diào)好，一般情況下不變動。
2.3接觸氧化池的污水自流進入沉淀池,沉淀池污泥回流靠空氣提升,回流量視曝氣池活性污泥含量而有所不同且根據(jù)沉淀污泥量確定,多余污泥提升至污泥池。
2.4根據(jù)水量把消毒室內(nèi)的加藥裝置裝入固體氯片,定期進行添加。要求用戶在調(diào)試設備時購回輔料。
3、設備的正常操作運行
由于污水處理是利用微生物的合成、分解、反應作用,因此微生物培養(yǎng)直接影響整個處理系統(tǒng)的效果,生活污水其可生化性好,培養(yǎng)相對比較容易,具體步驟如下：
3.1按正常操作步驟注滿接觸池。
3.2啟動風機,對池內(nèi)污水進行曝氣充氧連續(xù)運行6-8小時、停止3-5小時,排掉1/3上清液。
3.3重新進水,繼續(xù)曝氣充氧6-8小時,停止3-5小時。
3.4如此往復運行,每天進水時間相對延長,經(jīng)過7-15天后,池內(nèi)出現(xiàn)明顯絮狀體或上清液透明時,表明生物菌基本培養(yǎng)成功。
3.5同時也可觀察接觸池內(nèi)填料情況,如填料上長出橙黃或橙黑色的一層膜即已培養(yǎng)好生物膜,此時出水清晰,感觀較好,此時微生物馴化基本完成,設備可轉(zhuǎn)入正常運轉(zhuǎn)。
3.6微生物的馴化需較長時間,如有現(xiàn)成的活性污泥,則盡量用現(xiàn)成的活性污泥,這樣可加快生物膜的形成。
電纜敷設及接線
電纜出電纜橋架后穿鋼管保護至設備接線口。電纜進入管子時出入口都應封閉，管口應密封，且管口兩端都宜敲打喇叭口。
(1).根據(jù)圖紙要求，首先應對到貨電纜的規(guī)格、型號、數(shù)量進行校對，是否符合設計和實際要求。
(2)>根據(jù)施工圖列出詳細的電纜設施排列表，按表進行敷設，以免發(fā)生遺漏或重復敷設。
(3).電纜在敷設前仍應進行仔細檢查，嚴禁使用絕緣破損、芯線銹蝕，有壓痕、受潮的電纜，高壓電纜應作絕緣檢查，待一切檢查無誤后再進行敷設。
(4).電纜敷設方式：
穿管敷設：用于電纜橋、電纜溝不能到達的位置。一般每根保護鋼管只穿一根電纜。保護管內(nèi)徑不小于電纜外徑的1.5倍，如管子中間有接頭時應放大到2倍。電纜保護管的彎曲半徑一般取管徑的10倍，10kv電纜則需15倍，保護管的直角彎不應多于2個,管的彎曲部分不應有裂縫或顯著凹癟現(xiàn)象，不圓度不應大于管子外徑的10%，管口宜作成喇叭口狀并打光,電纜保護管與鋼梁直接焊接，不能直接焊接的用L50*5角鋼與鋼梁焊接支架，電纜保護管再與角鋼焊接。保護管沿壁敷設時，采用膨脹螺栓和“Ω”卡的方式進行固定，“Ω”卡使用50*5的扁鐵加工制作。電纜保護管用鍍鋅扁鋼或搪錫銅線與電纜橋連接。電纜保護管焊接完成后，按要求刷防銹漆兩遍。電纜所留余量力求適中，不要留得過短或過長。每敷設完一條電纜要立即電纜標志牌，并注明電纜起止點、長度、電纜規(guī)格和型號。敷設電纜時應注意安全，有專人指揮。
(5).電纜在敷設時應排列整齊，不交叉，電纜固定栓綁牢靠，電纜進入設備處必須系上標有電纜代號的正規(guī)標牌，標牌字樣必須工整清楚、不退色。
(6).電纜溝內(nèi)所有托架必須連成完好的電氣通路，并與系統(tǒng)的接地主干線相連。
(7).動力電纜接線：
A 動力電纜凡線芯在16mm2以上，應壓接接線端子（接線鼻子）。應注意的是電纜接線端子應視芯線和設備上接線端子的材質(zhì)來選擇接線端子的材質(zhì)。在壓接端子時，所使用的胎具要與接線端子的規(guī)格相一致，壓接牢固，接觸良好。電纜與設備連接使用鍍鋅螺栓，并配齊平墊圈及防松墊圈.
B 電纜芯線的截面在16mm2以下的單股芯線及截面在2.5mm2以下的多股線芯（銅芯）可以與設備接線端子直接連接，但多股芯線應先擰緊然后搪錫或使用微型接線端子與芯線壓接，接線應緊固，無松動現(xiàn)象；其他使用開口鼻子連接。
C 電纜接線前應校對線芯，確定好線號并穿好線芯標志牌，然后打把固定。走線要求橫平豎直，整齊美觀。端子壓接可靠，無虛連，無松動。
D 電纜防火措施：所有電纜孔洞待電纜敷設完畢后，應封死。在其他電纜通道某些部位設置防火隔層。
E 其它未盡事宜均應符合MT5010-95中的規(guī)定。
(8).控制電纜接線
A.電纜敷設完成后，即可開始作頭。先量出作頭所需電纜長度并做好記號，用電工刀在做記號處在電纜外護套處環(huán)切一刀，注意不要傷到電纜芯的絕緣層。割開電纜外護套，在做記號處用塑料帶對電纜進行綁扎。在異型管上按圖紙用線號筆寫號線號，再用萬用表找出同芯電纜芯，穿好異型管。異型管穿好以后，進行連接。線芯留出適當?shù)挠嗔亢?，與相對應的端子連接。
B. 電纜作頭完后，兩端掛好標志牌，標明：編號、規(guī)格、長度、起端終端。電纜卡固牢靠。
C.二次回路的絕緣電阻測量結果必須滿足下列要求 小母線和控制盤的電壓小母線，在斷開其他所有并聯(lián)支路時，不小于10MΩ，48V及以下的回路用250V兆歐表測量；二次回路的每一支路和斷路器，隔離開關，操縱機構的電源回路不小于1MΩ，在比較潮濕的地方不小于0.5MΩ。
D.二次配接線應符合下列要求： 二次接線宜采用截面不小于1.5mm2,電壓不低于500V的銅芯絕緣電線，連接活動部件的二次配線應采用多股軟線，線束應加強絕緣；電流回路應采用截面不小于2.5 mm2，電子元件回路、弱電回路在滿足電壓降、載流量和機械強度的情況下，可采用截面不小于0.5 mm2電壓不低于500V的銅芯絕緣線；配置有規(guī)律整齊美觀沒有接頭，每個端子接線不得超過兩根；弱電導線、與強電導線分開綁扎。
由于污水、廢水的成分含量都有很大的差異，所以在治理廢水的過程用料也是不經(jīng)相同的，其中無煙煤在治理污水的過程中適用飲用水、工業(yè)廢水、工業(yè)用水的凈化過濾特征。 無煙煤濾料被用做凈水過濾、酸/堿過濾、油分離和污水處理，它比其他傳統(tǒng)濾料有如下優(yōu)點： （1）化學性能穩(wěn)定，具有良好的比表面積，在一般的酸性、中性、堿性水中都不溶解，具有足夠的機械強度； （2）過濾速度快。無煙煤比砂子帶電性強，具有電吸附效應，沖洗時間較短，一般3-5分鐘可實現(xiàn)高速過濾； （3）濾除高，無煙煤濾料煤矸石成分少、含碳量高、孔隙率大、質(zhì)更輕吸附面積寬,能較多地濾除污染物，去除率達99%； （4）機械強度高，破碎率和磨損率之和不應大于3％（按重量計），在濾速、作用周期、水質(zhì)穩(wěn)定等方面都具有鮮明的保證性。 （5）促進濁度和細菌的分離，在多層濾料濾池的使用中既不跑煤，又不混層，以它固有的特性而著稱 （6）優(yōu)良的凝固穩(wěn)定性和減少容易結垢； （7）低比重降低承托厚度； （8）比重約為砂子的一半，反洗時用水量少。 技術要求： 1 無煙煤濾料的破碎率和磨損率之和不應大于3%（百分率按質(zhì)量計，下同）。 2 無煙煤濾料的平均密度一般不小于1.4g/cm3，不大于1.6g/cm3。使用中對平均密度有特殊要求者除外。 3 無煙煤濾料應不含可見泥土、頁巖和外來碎屑，濾料的水浸出液應不含有毒物質(zhì)。含泥量不應大于4%。密度大于1.8g/cm3的物質(zhì)含量不應大于8%。 4 無煙煤濾料的鹽酸可溶率不應大于3.5%。 5 無煙煤濾料的粒徑 5.1 用作雙層濾料的無煙煤粒徑范圍為0.8～1.8mm。用作三層濾料的無煙煤粒徑范圍為0.8～1.6mm。 5.2 在各種粒徑范圍的無煙煤濾料中，小于指定下限粒徑的不應大于3%，大于指定上限粒徑的不應大于2%。 5.3 無煙煤濾料的有效粒徑和不均勻系數(shù)，由使用單位確定。 無煙煤濾料同石英砂濾料配合使用是我國目前推廣的雙層快速濾池和三層濾池、濾罐過濾的佳材料。是提高濾速增加單位面積出水量和成倍提高截污能力，降低工程造價和減少占地面積有效的途徑。廣泛用于化工、冶金、熱電、制藥、造紙、印染、食品等生產(chǎn)前后的水質(zhì)處理過程中。 以上是水處理設備廠家經(jīng)過多年的實驗經(jīng)驗所淺談無煙煤在污水處理中的特點及應用，希望對大家有所幫助，詳情可以和我司聯(lián)系。
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